針對高速(sù)鋼軋輥加工的(de)難題，XK8450數控軋輥(gun)銑床是在本公(gong)🤞司XK9350系列的基礎(chǔ)上，充分研究、分(fèn)析了國内外同(tong)類産品的優缺(quē)點後研制🔞、開發(fā)的新型數控軋(zha)輥槽㊙️加工機床(chuáng)。該機㊙️床适合加(jia)工直徑小于650mm，長(zhǎng)度小于2500mm的螺紋(wen)鋼軋輥，可自動(dong)加工φ6~φ50螺紋鋼軋(zhá)輥的各種規格(gé)月牙槽、等高肋(lei)槽（完全符合GB1499-2018标(biāo)準）。機床🍓按客戶(hù)要求😄自動切削(xuē)不同旋向、任意(yi)螺旋升角的月(yue)牙槽，能在軋輥(gǔn)周向任意等分(fen)（或不等分）的分(fèn)度或空格；可在(zai)軋輥任意位置(zhì)上自動刻制産(chan)品規格、等級、商(shāng)标等标記。還可(ke)⛷️以按用戶要🙇‍♀️求(qiú)對非标準軋輥(gun)的進行任‼️意槽(cáo)型、文字、标記加(jia)工。達到自動化(huà)程度高，功能突(tu)出、一機多用的(de)目的。

本系列機(jī)床均采用整體(tǐ)4導軌床身結構(gou)，基準導軌采用(yong)整體超音頻淬(cuì)火，突出保證了(le)整機高剛性、高(gāo)精度及穩㊙️定性(xing)。且采用了全防(fáng)護結構。

飛刀銑(xi)頭部件橫向移(yí)動導軌采用高(gao)精度重型直線(xiàn)圓🏒柱滾🌍動導軌(guǐ)副支撐。保證飛(fēi)刀加工時進給(gěi)運動的🐕高精度(du)、高剛性要求♻️。

工(gōng)件主軸傳動采(cǎi)用了無間隙連(lian)接方式，保證了(le)傳動🔆精度㊙️、控🈲制(zhi)了反向間隙。

旋(xuán)飛銑頭和擺動(dong)雕銑頭并列配(pèi)置、集中控制操(cao)作人員⭕隻需在(zài)數控系統上完(wan)成簡單加工模(mo)式的選擇，機床(chuáng)自動實👌現功能(néng)轉換，無需手動(dong)機械轉換。

飛刀(dao)軸傳動鏈全部(bu)使用6級精度磨(mo)制齒輪，保證刀(dao)具軌♋迹😘完全🧑🏽‍🤝‍🧑🏻執(zhí)行數控系統的(de)程序指令要求(qiu)，根除了傳動鏈(lian)精度、剛性🔅差所(suǒ)帶來的槽型不(bu)重合、斷刀等隐(yǐn)性缺陷。特🚶‍♀️别在(zai)小規格碳化鎢(wu)輥👣環的加工中(zhong)🔞更突顯其優越(yue)的性能

飛刀主(zhu)軸采用大直徑(jìng)H40主軸端部，能滿(mǎn)足加工60mm的等🔴高(gao)肋的要求。

機床(chuang)縱、橫向各直線(xian)運動軸均采用(yong)高精度滾珠絲(sī)杆👨‍❤️‍👨傳㊙️動，避免齒(chi)輪齒條傳動不(bú)精确的特點。在(zai)數控系統自動(dong)控制下，能實現(xian)一道孔型到下(xià)一孔型自⭐動移(yi)動、精确定🧑🏾‍🤝‍🧑🏼位。

技(ji)術參數：