未來(lai)十年制(zhi)造業将(jiang)能削減(jian)40国产欧美一区二区精🔞品仙草咪❌%的生産(chǎn)成本
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發(fa)布時間(jiān):2018-3-31
美德研(yán)究組織(zhi)在全球(qiu)範圍内(nèi)測試了(le)750多名來(lái)自頂尖(jian)工業技(jì)術公司(sī)産品經(jīng)理之後(hou)得出一(yī)個結論(lun),如👄果制(zhi)造商今(jin)天開始(shǐ)實施未(wèi)來工廠(chǎng)計劃,未(wei)來十年(nián)将能節(jiē)省高達(dá)40%的成本(běn)。
本次調(diào)查研究(jiu)是由波(bō)士頓咨(zī)詢集團(tuán)(BCG)和實驗(yàn)室機床(chuang)及生🍓産(chan)工程(WZL)在(zai)亞琛工(gōng)業大學(xue)大學聯(lián)合進行(hang)的。其目(mu)的是爲(wèi)2030年的未(wei)來工廠(chǎng)下一個(ge)定義,研(yán)究領域(yu)主要集(jí)中在汽(qi)車、工程(cheng)産品和(hé)工藝三(san)🔞大方面(mian)。
有85%受訪(fǎng)者認爲(wèi),他們的(de)公司将(jiang)受益于(yu)未來工(gōng)廠;74%的受(shòu)訪者說(shuo),他們公(gong)司已經(jing)實施了(le)一些項(xiàng)目,或計(ji)劃在五(wǔ)🏃年内👨❤️👨這(zhè)樣做。然(rán)而,隻有(yǒu)25%的人說(shuo)他們在(zai)過去的(de)一年達(da)到了目(mu)标。
這項(xiang)研究分(fen)析了如(rú)何轉換(huàn)制造成(chéng)本(制造(zào)成本較(jiào)💞低的材(cai)料成💃🏻本(ben))和未來(lái)十年實(shí)施智能(néng)工廠的(de)影響💁。研(yan)究發現(xian),未來制(zhì)造成本(ben)☂️将下降(jiang)高達20%,而(er)轉換成(cheng)本可能(néng)會下降(jiàng)高達40%。對(dui)制造商(shang)的好處(chu)将包括(kuò)增強靈(ling)活性、質(zhì)量、速度(dù)和安🔴全(quán)性。
BCG預計(ji),爲了使(shǐ)未來的(de)工廠成(chéng)爲現實(shí),企業将(jiāng)不得不(bú)在未來(lai)💔十年中(zhong)每年投(tou)資13-19%的年(nián)收入用(yòng)于工廠(chǎng)的改造(zao)升㊙️級。BCG合(hé)夥人業(ye)務💚創新(xīn)中心的(de)負責人(ren)表示,未(wei)來工廠(chang)将發生(shēng)根本性(xing)的變化(hua),裝配線(xian)将被柔(róu)性制造(zao)取代,工(gong)件将更(gèng)廣泛地(di)與生産(chǎn)🈲機械進(jin)行通信(xìn)。
大多數(shu)汽車經(jīng)理表示(shì)智能機(ji)器人是(shì)未來制(zhi)造業的(de)主角,六(liu)成調查(chá)者表示(shi)未來增(zeng)強實現(xiàn)将成爲(wèi)重要角(jiǎo)色,特别(bie)是在汽(qi)車裝配(pei)環節,可(ke)使用智(zhi)能眼鏡(jìng)指導工(gōng)人完成(cheng)裝配,并(bìng)告知其(qi)裝配錯(cuo)誤或安(an)全隐❓患(huàn)信息。
未(wei)來工廠(chang)将需要(yào)強大IT基(jī)礎設施(shi)和安全(quán)技術來(lai)支持☂️,合(hé)格的員(yuan)工也将(jiāng)是關鍵(jian)。但38%的研(yán)究汽車(che)受訪者(zhě)認爲員(yuan)工技能(néng)是一個(ge)重大的(de)挑戰。未(wèi)來工廠(chǎng)屬于最(zuì)高管理(li)層的議(yi)程,它的(de)實施🌈不(bu)僅是一(yi)項生産(chan)工程,更(geng)是整個(ge)公司的(de)運營模(mo)式🤩。