床身(shen)
床身采用砂(sha)輪床身與工(gong)件床身分離(lí)的結構。床身(shēn)調整墊鐵間(jiān)距短，剛性強(qiáng)，床身精度不(bú)易變化。砂輪(lún)床身爲1200mm導軌(gui)間距的🌐寬體(tǐ)床身，配備的(de)伸縮式不鏽(xiu)🚶‍♀️鋼防護🛀🏻我的❌真理美眉🚩罩保(bǎo)證永不生鏽(xiu)，安裝在砂輪(lun)床身内的精(jīng)密滾珠絲🈲杆(gan)，用于驅動大(da)拖闆(Z軸)。
頭架(jia)
采用三級三(san)角皮帶傳動(dong)保證了傳動(dòng)的平穩和精(jing)度；使🐇用交㊙️流(liú)主軸電機驅(qu)動能使頭架(jià)實現正向和(he)反向💃🏻旋轉；頭(tou)架的位置控(kòng)制功能，可實(shí)現撥盤角度(du)自動定位，方(fang)便軋輥的吊(diào)裝，減少輔助(zhù)時間。頭架潤(run)滑系統選用(yong)了油脂👈泵，可(kě)實現🍉自動定(ding)時🌈給油。
尾架(jià)
尾架移動采(cǎi)用電動驅動(dòng)方式，液壓自(zi)動鎖緊。尾架(jia)配備大行🎯程(cheng)(1000mm)液壓套筒。
砂(shā)輪主軸系統(tong)
砂輪主軸前(qian)後徑後軸承(chéng)均采用高精(jīng)度動靜壓軸(zhou)承，主軸💃軸向(xiàng)🌈采用高精度(dù)推力軸承。另(ling)外，在後軸承(chéng)設計中增🏒強(qiang)了工作腔動(dong)靜壓軸承的(de)靜态壓力效(xiào)果，以克服較(jiao)大皮帶拉力(lì)對軸瓦造成(chéng)🛀🏻的損傷。主軸(zhóu)動靜壓軸承(cheng)具有回💰轉精(jing)度高，穩定性(xing)好，動态剛性(xìng)強，不易振動(dong)等特點。
磨架(jia)及其進給機(jī)構
磨架采用(yong)單層整體結(jie)構，具有很高(gao)的剛性，磨架(jià)導🌈軌💰爲貼塑(sù)靜🚶‍♀️壓導軌，磨(mo)架進給機構(gòu)由帶減速裝(zhuang)置的西門子(zi)交流🌈伺服電(diàn)機和經過精(jing)确預拉伸的(de)精💋密滾珠絲(sī)杆副組成，具(ju)有很高的進(jin)給🥰精度和靈(ling)敏度。
拖闆(Z軸(zhóu))
拖闆采用V-平(píng)形形式的貼(tie)塑靜壓導軌(guǐ)，拖闆進給機(jī)構由帶📱減速(su)裝置的西門(mén)子交流伺服(fú)電機和經過(guò)精确預拉伸(shen)精密滾珠絲(sī)杆副組成，由(yóu)數控系統通(tong)過交流伺服(fú)電🔅機和圓光(guāng)栅實現拖闆(pan)👈的閉環位置(zhi)控制。拖闆采(cǎi)用滾珠絲杆(gǎn)傳動，與國内(nei)外同類磨床(chuáng)所采用的傳(chuán)統齒輪齒條(tiao)傳動相比，具(jù)有機械傳動(dòng)鏈短、運動平(píng)穩、傳動精度(dù)高、間隙小等(děng)優點。
伺服電(diàn)機及其控制(zhì)系統
磨床所(suǒ)有伺服電機(ji)全部采用西(xi)門子全數字(zi)化交🧑🏾‍🤝‍🧑🏼流🌐伺服(fú)電機💃，精度高(gao)可靠性高。
頭(tóu)架控制系統(tong)
頭架采用西(xi)門子1PH7型交流(liú)主軸電機驅(qū)動，内裝西門(mén)子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光💋電編😄碼(ma)器，完成頭架(jià)速度及位置(zhi)的閉環控制(zhi)。頭架💋可實現(xian)正向和反向(xiang)旋轉以及撥(bo)盤角度自動(dong)定位。交流主(zhǔ)軸電機的采(cai)用使頭架電(diàn)機的維護工(gōng)📱作量大大減(jiǎn)少。針對軋輥(gun)驅動的特點(diǎn)頭架采用了(le)低額定轉速(su)、大啓動扭矩(ju)🐅的交流主軸(zhou)電機，在保證(zhèng)重型軋輥啓(qǐ)動需要的同(tong)時節約寶貴(guì)的能源。
砂輪(lun)控制系統
砂(sha)輪采用西門(men)子1PH7型交流主(zhu)軸電機驅動(dong)，内裝西門子(zi)Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器(qì)，完成砂輪速(su)度及位置的(de)閉環控制。砂(sha)輪🤞可實現正(zheng)向和反向旋(xuan)轉以及角度(dù)自動定位。另(lìng)外，交流主軸(zhóu)✂️電機的采用(yong)極大地方便(biàn)了砂輪電機(ji)的維護。砂輪(lún)采用了高達(dá)100KW的⛱️交流主軸(zhóu)電機，保證了(le)磨床具有🔴強(qiang)力磨削能力(li)，滿足用戶🔱的(de)軋輥快速大(da)負荷加工要(yào)求。
電氣控制(zhi)櫃及櫃内配(pei)電系統和控(kòng)制元件
爲保(bao)證磨床電氣(qi)系統的整體(ti)可靠性，從電(dian)氣控制櫃🛀箱(xiang)殼到櫃内的(de)配電系統以(yi)及保護元件(jiàn)、開關元件、控(kòng)制元件全🐆部(bù)采用進口的(de)國際名牌産(chan)品(西門子、威(wēi)圖)。
U1軸
U1軸傳動(dong)系統是由帶(dài)直角減速裝(zhuang)置的西門子(zǐ)交流伺服電(dian)機驅💋動一套(tào)偏心輪傳動(dòng)機構，通過連(lian)杆驅動中心(xīn)架上層滑闆(pan).尾架端中心(xīn)架被設置爲(wei)二層🈚，下層底(dǐ)座可沿床身(shen)導🥰軌縱向移(yí)動，上層滑闆(pan)在U1軸驅動下(xià)可橫向水平(ping)微量調整(調(diao)整量1.5)，以實現(xiàn)對軋🌈輥安裝(zhuang)精度🈲的校正(zheng)。中心架滑闆(pan)的特㊙️殊結構(gòu)設計，可以很(hen)方便的🌈調換(huàn)安裝在滑闆(pan)上的中心架(jia)瓦座，大大縮(suō)短🔴更換瓦座(zuo)的輔💃🏻助時間(jian)，特别适用于(yu)多規📞格✊軋輥(gun)的支承。
數控(kong)系統
數控主(zhǔ)機采用西門(mén)子新一代全(quán)數字控制系(xì)統840D，一體化S7-300可(kě)編程控制器(qì),機床外部的(de)I/O接點通PROFIBUS工業(ye)現場總線傳(chuán)輸到中央控(kòng)制系統，人機(ji)接口功能由(yóu)新型高性能(néng)SINUMERIK PCU50模塊完成.與(yǔ)國🔴外同類🛀🏻磨(mo)床所采用的(de)磨床廠自行(hang)開發的工控(kong)機專用系統(tong)比較，840D系統功(gong)能更🌈加強大(da)、更加✌️可靠、維(wéi)護更加簡單(dān)，(因爲840D系統經(jīng)過了成千上(shang)萬用戶的使(shi)用驗證和西(xī)門子多年不(bú)斷的改進)。由(you)于840D系統的通(tōng)用性，使磨床(chuáng)的維護變得(dé)異常方便，所(suo)有的電氣部(bu)件均可以在(zai)市場上📐采購(gou)到，磨床電氣(qì)系💋統不存在(zài)進口磨床所(suo)常見的黑匣(xia)子問題。
人機(jī)接口
顯示器(qì)采用西門子(zǐ)15寸液晶顯示(shì)器OP15，中文/英文(wen)顯示，操作系(xi)統采用MS-WINDOWS XP。系統(tong)具有完備的(de)報警與診斷(duan)功能，配備豐(feng)富的幫助及(jí)操作提示。設(shè)計完善的畫(hua)面和操作菜(cài)單，能被操作(zuo)者和維護人(ren)員方便而快(kuài)速地全面掌(zhǎng)握。
測量架系(xì)統
測量臂導(dǎo)軌采用德車(che)STAR的進口直線(xian)導軌，傳動系(xi)統由帶減速(sù)🛀🏻裝置的西門(mén)子交流伺服(fu)電機通過無(wu)鍵連接方式(shì)驅動經過🌂精(jīng)确預拉伸的(de)精密滾珠絲(sī)杆，由數控系(xì)統通過交流(liú)🏃🏻伺服電機和(hé)直線光栅實(shí)現測量架的(de)閉環位置控(kong)制。測量架采(cǎi)用直線導軌(gui)和滾珠絲杆(gǎn)傳動，與國内(nei)外✊同類磨床(chuang)所🌈采和的齒(chi)輪齒條傳動(dòng)相比，具有運(yùn)動平穩、傳動(dòng)精度高、靈敏(mǐn)性好、定位準(zhǔn)确等優點，從(cóng)而大大提高(gao)😘了測量系統(tong)的測量精度(du)。
高精度數控(kòng)曲線磨削裝(zhuang)置(U軸)
本裝置(zhì)采用靜壓偏(piān)心套結構(内(nei)裝主軸動靜(jìng)壓軸承)，傳動(dòng)系統由帶減(jian)速裝置的西(xī)門子交流伺(sì)服電🐕機通過(guò)無鍵連接方(fang)式驅動精密(mi)滾珠絲矸，通(tōng)過直線滾動(dòng)導軌副定位(wei)，使滾珠螺母(mu)上下☀️移動進(jin)而帶動高精(jīng)度靜壓偏習(xi)🥵套作小角度(dù)擺動，使裝于(yu)靜壓偏心套(tào)内的🔴砂輪主(zhǔ)軸相對于輥(gǔn)面作微量無(wu)間隙⛷️切入(或(huò)退出)運動。該(gāi)運動與拖闆(pan)(Z軸)運動相複(fú)合，從而在軋(zhá)輥表面磨削(xuē)出所需曲線(xiàn)。特殊設計的(de)傳動結構，确(que)保了傳動系(xi)統始終處于(yu)無間隙狀态(tài)，從而可以獲(huo)得很高的曲(qu)線磨削精度(du)。